Plasmaschneider

Plasmaschneider sind leistungsstarke Werkzeuge für präzises Metallschneiden in der Werkstatt, Industrie und auf der Baustelle. Mit einem Plasmalichtbogen trennen die Geräte alle stromleitenden Metalle – von Stahl über Edelstahl bis zu Aluminium und Kupfer. Das Ergebnis: Saubere Schnitte, minimaler Verzug und deutlich schnelleres Arbeiten als mit Flex oder Säge.

Ob für den professionellen Einsatz oder für den privaten Gebrauch - die Plasmaschneider von ELMAG überzeugen durch bewährte Inverter-Technik, durchdachte Bauweise, hochwertige Komponenten und umfangreiches Zubehörsortiment.

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    Art.-Nr. 56804 Plasma-Inverter CEBORA PLASMA iQC 130/T Art. 603 inkl. Brenner CP180C MAR/6m mit Esafast® Adapter Art. 2020 & Massekabel 6m

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  5. Plasma-Inverter CEBORA PLASMA IQC 70/T Art. 601
    Art.-Nr. 56802 Plasma-Inverter CEBORA PLASMA IQC 70/T Art. 601 inkl. Brenner CP71C MAR/6m mit Esafast® Adapter Art. 1629 & Massekabel 6m

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  6. Plasma-Inverter CEBORA PLASMA iQC 110/T Art. 602
    Art.-Nr. 56803 Plasma-Inverter CEBORA PLASMA iQC 110/T Art. 602 inkl. Brenner CP180C MAR/6m mit Esafast® Adapter Art. 2020 & Massekabel 6m

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Was sind Plasmaschneider und wie funktionieren sie?

Ein Plasmaschneider ist ein elektrisches Schneidgerät, das Metalle mittels eines hochenergetischen Plasmalichtbogens trennt. Das Besondere dabei ist, dass der Lichtbogen das Gas auf extreme Temperaturen von bis zu 30.000 °C erhitzt und so Plasma erzeugt.

So funktioniert das Plasmaschneiden:

  • Die Stromquelle erzeugt einen Lichtbogen zwischen der Elektrode im Brenner und dem Werkstück.
  • Gas – meist normale Druckluft – strömt durch die Düse und wird durch den Lichtbogen ionisiert. Wichtig ist, dass die Luft öl- und wasserfrei ist, da ansonsten die Verschleißteile leiden.
  • Das entstandene Plasma schmilzt das Metall punktgenau und wird gleichzeitig mit hohem Druck durch die Schnittfuge geblasen.
  • Zurück bleibt ein sauberer, präziser Schnitt.

Die Schneidleistung lässt sich dabei über die Stromstärke und den Luftdruck individuell an Material und Dicke anpassen. Moderne Plasmaschneider arbeiten mit der Inverter-Technik, die eine stufenlose Regelung ermöglicht. Weitere Funktionen wie Überlastschutz und durchdachte Bedienelemente sorgen zudem für eine sichere Handhabung.

Anwendungsmöglichkeiten von Plasmaschneidgeräten

Mit Plasmaschneidgeräten meistern Sie vielfältige Schneidaufgaben: Bleche exakt auf Maß bringen, Konturen ausschneiden, Rohre ablängen oder Schweißnähte vorbereiten. Auch Öffnungen für Anschlüsse oder komplettes Zerlegen von Konstruktionen gehören zum Einsatzspektrum. Unsere Plasmaschneider bewähren sich z.B. in:

  • Metall- & Stahlbau: Zuschneiden von Blechen, Profilen und Trägern
  • KFZ-Betrieben & Karosseriewerkstätten: Blecharbeiten an Fahrzeugen und Auspuffanlagen
  • Fertigungsbetrieben: Serienschnitte, Entgratung und Vorbereitung zum Schweißen
  • Heizungs- & Sanitärinstallation: präzise Rohrzuschnitte und Gewindeschneiden
  • Landwirtschaftlichen Betrieben: Reparaturen, Umbauten und Instandsetzung von Maschinen

Plasmaschneider kaufen: Modelle von ELMAG für jeden Bedarf

Bei der Wahl des richtigen Plasmaschneiders kommt es auf drei Faktoren an: 

  • Welches Material und welche Materialstärken schneiden Sie?
  • Wie oft nutzen Sie das Gerät und wie schnell und effizient wollen Sie schneiden können?
  • Welcher Stromanschluss steht zur Verfügung?

ELMAG führt Geräte in verschiedenen Leistungsklassen – so finden Sie garantiert das passende Modell:

  • Kompakte 230V-Geräte wie der POWER PLASMA 3035/M sind perfekt für den flexiblen Einsatz. Mit normalem Stromanschluss nutzbar, gerade mal 13 kg leicht und ideal für Dünnbleche sowie sporadisch bis 8 mm sind sie bestens geeignet für Werkstätten, Montagen und unterwegs.
  • Leistungsstarke 400V-Inverter wie die Top-Modelle der iQC-Serie vereinen neueste Technologie mit maximaler Leistung und bieten mehr Power für anspruchsvolle Aufgaben. Drehstromanschluss vorausgesetzt, schneiden sie Stahl bis 40 mm sauber und zuverlässig. Die hohe Einschaltdauer ermöglicht dauerhaftes Arbeiten. Diese Profi-Geräte sind erste Wahl für Industrie, Serienfertigung und maximale Ansprüche.

Besondere Highlights der Plasmaschneider von ELMAG

Plasmaschneidgeräte von ELMAG punkten mit durchdachter Technik und der jahrzehntelangen Erfahrung unserer Experten, die in jedem Detail steckt – vom Inverter bis zur Düse und dem passenden Zubehör. Das Resultat: Zuverlässige Geräte, die auch unter harten Bedingungen überzeugen.

  • Inverter-Technik der neuesten Generation: Moderne Elektronik regelt den Strom stufenlos und präzise. Der hohe Wirkungsgrad spart Energie, gleichzeitig bleiben die Geräte kompakt und handlich. Schwankende Netzspannung? Kein Problem – die Geräte arbeiten bei ±10% bis ±20% Abweichung stabil weiter.
  • Esafast® Schnellanschluss (iQC-Modelle): Der patentierte Schnellverschluss macht Brennerwechsel zur Sache von Sekunden. Kein Werkzeug nötig, keine Fummelei. Perfekt, wenn verschiedene Brennerlängen zum Einsatz kommen oder im Schichtbetrieb schnell getauscht werden muss.
  • Hochwertige Verschleißteile: Unsere Düsen aus Kupfer und präzise gefertigten Elektroden halten deutlich länger als Standard-Komponenten. Das bedeutet: Weniger Wechsel, konstante Qualität und niedrigere Folgekosten.
  • Komplettes Zubehör direkt verfügbar: Von Ersatzdüsen über verschiedene Brenner bis zur Druckluft-Aufbereitung – bei ELMAG bekommen Sie alles aus einer Hand. Schnell verfügbar und kompetente Beratung inklusive.

Finden Sie jetzt in unserem Online-Shop den Plasmaschneider, der optimal zu Ihren Anforderungen passt, inklusive passendem Zubehör und Verschleißteilen. Bei ELMAG setzen Sie auf geprüfte Qualität und zuverlässigen Service!

 

Häufig gestellte Fragen

Was macht man mit einem Plasmaschneider?

Mit einem Plasmaschneider trennt man elektrisch leitfähige Metalle präzise und schnell. Zu den Hauptanwendungen zählen Blechzuschnitte, Konturen ausschneiden, Rohre ablängen, Öffnungen herstellen und Schweißnähte vorbereiten. Eingesetzt werden die Geräte beispielsweise in Metallbaubetrieben, KFZ-Werkstätten, der Industrie oder im Installationshandwerk. Dabei funktionieren sie auch bei rostigen, lackierten oder öligen Oberflächen problemlos.

Welche Vor- & Nachteile hat das Plasmaschneiden?

Die wichtigsten Vorteile sind die hohe Schnittgeschwindigkeit, saubere Schnitte mit wenig Nacharbeit, geringe Wärmeeinwirkung und deutlich günstigere Betriebskosten als beim Laserschneiden. Außerdem schneidet Plasma alle leitfähigen Metalle und funktioniert auch auf rostigen oder lackierten Oberflächen. Als Nachteile müssen Einschränkungen auf stromleitende Materialien, eine etwas geringere Präzision als beim Laser, regelmäßiger Verschleißteilwechsel und die Notwendigkeit von sauberer, öl- und wasserfreier Druckluft genannt werden. Insgesamt überwiegen jedoch die Vorteile für die meisten Anwendungen deutlich. Wenn Sie sich unsicher sind, kontaktieren Sie unsere Experten bei ELMAG – wir beraten Sie gerne zu Ihren Möglichkeiten!

Welche Werkstoffe lassen sich mit Plasma schneiden?

Grundvoraussetzung für das Plasmaschneiden ist die elektrische Leitfähigkeit, da das Werkstück als Anode im Stromkreis dient. Also können alle elektrisch leitfähigen Metalle geschnitten werden: Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, verzinktes Blech, Gusseisen und Titan. Das Schneiden von Nicht-Metallen wie Kunststoff, Holz, Glas oder Keramik ist demnach nicht möglich.

Kann ich mit einem Plasmaschneider auch schweißen?

Nein. Ein Plasmaschneider ist ausschließlich zum Schneiden konstruiert. Der Plasmalichtbogen ist mit bis zu 30.000 °C viel zu heiß und zu stark fokussiert zum Schweißen – er bläst das geschmolzene Material weg, statt es zu verbinden. Zum Schweißen empfehlen wir den Einsatz eines speziellen Schweißgerätes.

Was für ein Gas braucht man zum Plasmaschneiden?

Die meisten Plasmaschneider arbeiten mit normaler Druckluft, welches auch die kostengünstigste Lösung ist. Wichtig ist, dass die Luft öl- und wasserfrei ist, da ansonsten die Verschleißteile leiden. Für höhere Schnittqualität in der Industrie kommen auch Spezialgase wie Stickstoff, Sauerstoff oder Argon-Wasserstoff-Gemische zum Einsatz.

Wie viel Druckluft braucht ein Plasmaschneider?

Das hängt vom Gerät ab. Zu beachten ist, dass der Kompressor die Luftmenge kontinuierlich und nicht nur kurzzeitig liefern kann. Planen Sie sicherheitshalber 20-30 % Reserve ein. Der ELMAG POWER PLASMA 3035/M benötigt mindestens 60 L/min bei 3,5 bar, hier reicht ein normaler Werkstattkompressor aus. Die PLASMA IQC 70/T braucht hingegen ca. 230 L/min bei 5,5 bar, die iQC 110/T etwa 295 L/min bei 6 bar. Die genauen Anforderungen finden Sie in den technischen Daten des jeweiligen Geräts oder Sie fragen unsere Experten.

Was kostet ein guter Plasmaschneider?

Die Preise variieren je nach Leistungsklasse. Einsteigergeräte wie der ELMAG POWER PLASMA 3035/M eignen sich für Heimwerker und mobile Einsätze. Mittelklasse-Geräte sind für professionelle Werkstätten gedacht. Premium-Modelle der iQC-Serie sind für industriellen Dauereinsatz. Kalkulieren Sie zusätzlich laufende Kosten für Verschleißteile und eventuell einen passenden, leistungsfähigen Kompressor ein. Die aktuellen Preise finden Sie in unserem Online-Shop. Qualitätsgeräte zahlen sich in jedem Fall durch längere Lebensdauer und niedrige Folgekosten schnell aus.