![]() |
| unsere Modelle ... |
TRAGBARE PLASMA-SCHNEIDINVERTER: |
![]() |
| Bei der Inverter-Technologie handelt es sich um ein Verfahren zur Spannungsumwandlung,
das die Konstruktion von kompakten und sparsamen Stromquellen erlaubt, die
außerdem über ein anspruchsvolles System zur Steuerung der Prozessvariablen
verfügen. 1. Ein Gleichrichter/Filter wandelt die Netzspannung von Wechselspannung in Gleichspannung um. Diese Umwandlung ist erforderlich, damit der eigentliche Inverter seine Funktion erfüllen kann. 2. Der Inverter wandelt die Gleichspannung wieder in eine Wechselspannung um, erhöht jedoch ihre Frequenz beträchtlich (in der Größenordnung von 100 KHz): dies erlaubt die Steuerung des Stroms mit magnetischen Einrichtungen, die gegenüber der herkömmlichen Technik eine sehr geringe Größe haben. 3. Der Transformator passt die hochfrequente Wechselspannung an den geforderten Wert an. Dank der hohen Frequenz auf der Primärseite hat der Transformator nicht nur gegenüber der traditionellen Technik kleinere Abmessungen, sondern auch eine geringere Stromaufnahme. 4. Die nachgeordnete Baugruppe Gleichrichter/Drossel wandelt die Wechselspannung am Ausgang des Transformators in eine Gleichspannung um, der dem gewünschten Schweißstrom entspricht. 5. Eine Rückführung zum Inverter garantiert, dass der Wert des Schweißstroms am Ausgang auf dem Sollwert gehalten wird. Durch die Rückführung ist außerdem die Steuerung der Wellenform möglich. Wie man aus dem Diagramm ersehen kann, erfolgt die Steuerung der Prozessvariablen vollständig elektronisch, so dass die Trägheiten auf ein Minimum reduziert werden und die Genauigkeit enorm erhöht wird. Der HF-Transformator ermöglicht außerdem die Reduzierung der Stromaufnahme und folglich Energieeinsparungen von bis zu 40% gegenüber herkömmlichen Maschinen mit magnetischer Regelung mittels Handrad. |
![]() |
POWER PLASMA 3100 wurde entwickelt, um dem Bedarf nach
einer handlichen und bedienerfreundlichen Stromquelle gerecht zu werden,
die nur minimale Anforderungen an die Anlagenausstattung stellt und
dennoch bei mittleren bis kleinen Materialstärken eine exzellente
Schnittgüte bietet. |
|
| Technische Daten |
POWER PLASMA 3100
|
| Netzanschluss |
1 x 115/230 V 50/60 Hz
|
| Max. Anschlusswert |
3,2 kW 35%
|
| Leistungsaufnahme |
4,2 kVA 35%
|
| Stromeinstellbereich |
15 - 25 A
|
| Einschaltdauer (10m. 40°C) |
25 A 35%
|
| Schaltstufen |
stufenlose elektronische Regulierung
|
| Dicke auf Stahl: Standard - Max - (Trennschnitt) |
6 - 10 - (12)
|
| Länge des Schlauchpaketes |
4 m
|
| Luftverbrauch |
60 lt/min. bei 3,5bar
|
| Schutzart |
IP 23 C
|
| Verwendung bei erhöhter elektr. Gefährdung |
JA
|
| Gewicht |
13 kg
|
| Abmessungen b x h x t |
150 x 357 x 382 mm
|
| EAN / Art.-Nr. |
|
|
|
Pos.
|
Beschreibung
|
|
A
|
Schneidstrom-Regelung
|
|
B
|
LED Sperrung
|
|
C
|
Überhitzungsanzeige
|
|
D
|
Anzeige für zu niedrigen Luftdruck
|
|
E
|
Netzkontrollampe
|
|
F
|
Taster "Self Restart Pilot"
|
|
G
|
LED "Self Restart Pilot"
|
![]() |
PLASMA SOUND PC 6060/T ist eine dreiphasige Stromquelle
für das Plasmaschneiden von Metallen. Die beste Schnittqualität
erhält man bei einer Materialstärke von 16mm, doch kann man,
mit geringfügigen Qualitätseinbußen, Stärken bis
zu 22 mm verarbeiten. Die Trennbreite beträgt 2,8 mm.
Dank der kompakten Abmessungen und geringem Gewicht ist die PLASMA SOUND PC 6060/T ideal für den Einsatz vor Ort und für manuelle Produktionen mittleren Umfangs (60A bei ED 60%), bei denen eine dreiphasige Stromversorgung bereitsteht Sie kann jedoch dank der verbesserten Schnittgeschwindigkeit und der hohen Einschaltdauer im Dauerbetrieb (46A mit ED 100% und empfohlener Materialstärke 8mm) auch für die automatische Fertigung geringen Umfangs eingesetzt werden. - Automatische Spannungsumschaltung (208-230-400-440V +/-10%) - Die automatische Phasenüberwachung (beim Einschalten und während des Betriebs) verhindert die Beschädigung des Geräts bei Phasenausfall. - Die Gasnachströmfunktion "Post-Gas" kühlt den Brenner nach dem Ausschalten des Lichtbogens, so dass die Beanspruchung der Bauteile reduziert und die Standzeit erhöht wird. |
| Technische Daten |
PLASMA SOUND PC 6060/T
|
|
| Netzanschluss |
3 x 208-220-230 V 50/60 Hz
|
3 x 400-440 V 50/60 Hz
|
| Max. Anschlusswert |
6,9 kW
|
|
| Leistungsaufnahme |
8,0 kVA 30%
|
7,6 kVA 30 %
|
| Stromeinstellbereich |
20 - 60 A
|
|
| Einschaltdauer (10m. 40°C) |
60 A 30%
50 A 60% 40 A 100% |
60 A 60%
50 A 100% |
| Schaltstufen |
stufenlose elektronische Regulierung
|
|
| Dicke auf Stahl: Standard - Max - (Trennschnitt) |
15/22 (28)
|
|
| Länge des Schlauchpaketes |
6 m
|
|
| Luftverbrauch |
150 lt/min. bei 4,7bar
|
|
| Schutzart |
IP 23 C
|
|
| Verwendung bei erhöhter elektr. Gefährdung |
JA
|
|
| Gewicht |
26 kg
|
|
| Abmessungen b x h x t |
286 x 515 x 406 mm
|
|
| EAN / Art.-Nr. | ||
|
|
|
Pos.
|
Beschreibung
|
|
A
|
Schutzvorrichtung
|
|
B
|
Anschluß für Brenner
|
|
C
|
Masseklemme
|
|
D
|
Schneidstrom-Regulierung
|
|
E
|
Überhitzungsanzeige
|
|
F
|
LED Sperrung
|
|
G
|
Anzeige für zu niedrigen Luftdruck
|
|
H
|
Netzkontrollampe
|
|
I
|
Taster "Self Restart Pilot"
|
|
L
|
LED "Self Restart Pilot"
|
|
Um einen Schnitt mit guter Druchdringung und hoher Qualität zu
erhalten, muss der Brenner im Allgemeinen den von der Maschine erzeugten
Strom in einen Plasmastrahl mit einer großen Energiedichte umwandeln,
damit das Metall wirksam geschmolzen wird und genügend Energie
vorhanden ist, um das geschmolzene Metall aus dem Schnittbereich zu
entfernen, so dass die Gratbildung vermieden wird. |
|
|
||
|
Pos.
|
EAN / Art.-Nr.
|
Beschreibung
|
|
1
|
Elektroden lang für Brenner P70/CP90/CP91 (5Stk.
Packung)
|
|
|
2
|
Diffusor für Brenner P50/P70/CP90/CP91 (2Stk. Packung)
|
|
|
3
|
90 04853 55870 2 |
Düse 1,0mm für Brenner CP90/CP91 (10Stk. Packung)
Düse 1,2mm für Brenner CP90/CP91 (10 Stk. Packung) Düse 1,3mm für Brenner CP90/CP91 (10 Stk. Packung) |
|
4
|
Düsenhalter für Brenner CP90/CP91/CP95
|
|
|
5
|
Distanzbuchsen für CP90/CP91 (3 Stk. Packung)
|
|
|
6
|
Brennerkopf für CP90/CP91
|
![]() |
Die dreiphasige Stromquelle PLASMA SOUND PC 10050/T ist
eine Weiterentwicklung der 6060/T: Die beste Schnittqualität erhält
man bei einer Materialstärke von 25mm, doch kann man, mit geringfügigen
Qualitätseinbußen, Stärken bis zu 30mm verarbeiten. Die
Trennbreite beträgt 3,5mm.
Dank der hohen Einschaltdauer, 100% bei 85 A und 60% bei 95 A, sowie der erhöhten Schnittgeschwindigkeit ist die PLASMA SOUND PC 10050/T ideal für die automatische Produktion und die manuelle Produktion mittleren Umfangs. - Die automatische Phasenüberwachung (beim Einschalten und während des Betriebs) verhindert die Beschädigung des Geräts bei Phasenausfall. - Die Gasnachströmfunktion "Post-Gas" kühlt den Brenner nach dem Ausschalten des Lichtbogens, so dass die Beanspruchung der Bauteile reduziert und die Standzeit erhöht wird. |
| Technische Daten |
PLASMA SOUND PC 10050/T
|
|
| Netzanschluss |
3 x 208-220-230 V 50/60 Hz
|
3 x 400-440 V 50/60 Hz
|
| Max. Anschlusswert |
10,3 kW
|
12,4 kW
|
| Leistungsaufnahme |
13,6 kVA 35%
|
16,5 kVA 50 %
|
| Stromeinstellbereich |
20 - 80 A
|
20 - 100 A
|
| Einschaltdauer (10m. 40°C) |
80 A 35%
65 A 60% 58 A 100% |
100 A 50%
95 A 60% 85 A 100% |
| Schaltstufen |
stufenlose elektronische Regulierung
|
|
| Dicke auf Stahl: Standard - Max - (Trennschnitt) |
25/30 (35)
|
|
| Länge des Schlauchpaketes |
6 m
|
|
| Luftverbrauch |
220 lt/min. bei 5bar
|
|
| Schutzart |
IP 23 C
|
|
| Verwendung bei erhöhter elektr. Gefährdung |
JA
|
|
| Gewicht |
34 kg
|
|
| Abmessungen b x h x t |
297 x 504 x 558mm
|
|
| EAN / Art.-Nr. | ||
|
|
|
Pos.
|
Beschreibung
|
|
A
|
Schutzvorrichtung
|
|
B
|
Anschluß für Brenner
|
|
C
|
Masseklemme
|
|
D
|
Schneidstrom-Regulierung
|
|
E
|
Überhitzungsanzeige
|
|
F
|
LED Sperrung
|
|
G
|
Anzeige für zu niedrigen Luftdruck
|
|
H
|
Display für die Anzeige des Schneidstroms
|
|
I
|
LED, die aufleuchtet, wenn die Düse beim Schneiden
nicht das Werkstück berühren darf
|
|
L
|
Anzeige-LED Elektrode verbraucht
|
|
Um einen Schnitt mit guter Druchdringung und hoher Qualität zu
erhalten, muss der Brenner im Allgemeinen den von der Maschine erzeugten
Strom in einen Plasmastrahl mit einer großen Energiedichte umwandeln,
damit das Metall wirksam geschmolzen wird und genügend Energie
vorhanden ist, um das geschmolzene Metall aus dem Schnittbereich zu
entfernen, so dass die Gratbildung vermieden wird. |
|
|
||
|
Pos.
|
EAN / Art.-Nr.
|
Beschreibung
|
|
1
|
Elektroden für Brenner CP160 (5Stk. Packung)
|
|
|
2
|
Diffusor für Brenner CP160
|
|
|
3
|
Auszieher für Diffusor
|
|
|
4
|
90 04853 55882 5 |
Düse 1,1mm für Brenner CP160 (5 Stk. Packung)
Düse 1,3mm für Brenner CP160 (5 Stk. Packung) Düse 1,6mm für Brenner CP160 (5 Stk. Packung) Düse 1,8mm für Brenner CP160 (5 Stk. Packung) Düse 3,0mm zum Ausfugen für Brenner CP160 (5 Stk. Packung) |
|
5
|
O-Ring für Brenner CP160 (5 Stk. Packung)
|
|
|
6
|
Messingdiffusor für Brenner CP160 (5 Stk. Packung)
|
|
|
7
|
Düsenhalter für Brenner CP160
|
|
|
8
|
Distanzfeder für Brenner CP160 (5 Stk. Packung)
|
|
|
9
|
Distanzstück mit 2 Spitzen für Brenner CP160
(2 Stk. Packung)
|
|
|
10
|
Brennerkopf für CP 160
|